Please use this identifier to cite or link to this item: http://ena.lp.edu.ua:8080/handle/ntb/56083
Title: Оцінка за допомогою CFD-моделювання ефективності змішування з використанням обертового сегмента циліндр
Other Titles: Evaluation of rotational barrel segment mixing performance with CFD analysis
Authors: Гайдос, І.
Слота, Я.
Сікора, Я.
Красінський, В.
Gajdoš, I.
Slota, J.
Sikora, J.
Krasinsky, V.
Affiliation: Національний університет “Львівська політехніка”
Технічний університет Кошице
Люблінська політехніка
Lviv Polytechnic National University
Technical University of Košice
Lublin University of Technology
Bibliographic description (Ukraine): Оцінка за допомогою CFD-моделювання ефективності змішування з використанням обертового сегмента циліндр / І. Гайдос, Я. Слота, Я. Сікора, В. Красінський // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Том 3. — № 1. — С. 190–195.
Bibliographic description (International): Evaluation of rotational barrel segment mixing performance with CFD analysis / I. Gajdoš, J. Slota, J. Sikora, V. Krasinsky // Chemistry, Technology and Application of Substances. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 3. — No 1. — P. 190–195.
Is part of: Chemistry, Technology and Application of Substances, 1 (3), 2020
Issue: 1
Issue Date: 24-Feb-2020
Publisher: Lviv Politechnic Publishing House
Place of the edition/event: Lviv
Lviv
DOI: doi.org/10.23939/ctas2020.01.190
Keywords: обертовий сегмент циліндра
техніка суперпозиції сітки
ANSYSPolyflow
rotational barrel segment
mesh superposition technique
ANSYS Polyflow
Number of pages: 6
Page range: 190-195
Start page: 190
End page: 195
Abstract: Введення нового обертового сегмента циліндра (ОСЦ) в конструкцію одношнекового екструдера істотно змінює кінематику руху в екструдері. Основна мета включення ОСЦ у конструк- цію одношнекового екструдера – підвищення продуктивності та ефективності змішування. Для оцінювання трьох типів геометрії ОСЦ здійснено комп’ютерний аналіз (САЕ) за допомогою програмного забезпечення ANSYS POLYFLOW®. Оцінювання трьох різних геометрій ОСЦ у двох різних станах руху (обертання паралельно з шнеком і обертання назустріч шнеку) дала детальну інформацію про явища течії, що виникають у розплавленому полімері під час проходження через ОСЦ. CFD-моделювання течії розплаву в одношнековому екструдері дає змогу аналізувати різні умови переробки, геометрію шнека і навіть складні кінематичні пари, такі як шнек-ОСЦ.
Introducing a new element rotational barrel segment (RBS) into the construction of single screw extruder (SSE) significantly changes kinematic of motion in SSE. The main goal of incorporating RBS into SSE construction is to improve output and mixing capabilities. To evaluate three types of RBS geometries, CAE analysis was performed with ANSYS POLYFLOW® software. Evaluation of three different RBS geometries at two different movement states (screw corotating and screw counter-rotating) provided detailed insight in flow phenomena occurring in melted polymer during passing through RBS. CFD simulation of melt flow in SSE allows analyzing various processing conditions, screw geometries and even complicated kinematic couples as screw-RBS.
URI: http://ena.lp.edu.ua:8080/handle/ntb/56083
Copyright owner: © Національний університет “Львівська політехніка”, 2020
References (Ukraine): 1. Sikora J. W. (1998). The effect of construction modifications of the extruder barrel grooved zone on the autothermal extrusion process. Polimery 43(9), 548–554.
2. Sikora, R. and Sikora, J., (1998). PAT.185728 – Cylinder of an extrusion machine, Polish patent – PL 185728.
3. Campbell, G. A., Sweeney, P. A. & Felton, J. N. (1992). Experimental investigation of the drag flow assumption in extruder analysis. Polymer Engineering and Science, 32. 1765–70.
4. Li, Y. and Hsieh F. (1996) Modeling of Flow in a Single Screw Extruder, Journal of Food Engineering 27. 353–375.
5. Gaspar-Cunha, A. and. Covas, J. A. Optimization in Polymer Processing, Nova Science Publishers, (2011).
6. Avalosse, T. (1996). Numerical simulation of distributive mixing in 3-D flows, Macromolecular Symposia 112, p. 91.
7. ANSYS Polyflow 2019 R2® online help – http:// ansyshelp. ansys.com
8. Yang H-H., Manas-Zloczower I. (1994). Analysis of mixing. International Polymer processing IX..
9. Wilczynski, K. and Lewandowski, A. (2014). Study on the Polymer Melt Flow in a Closely Intermeshing Counter-Rotating Twin Screw Extruder, Intern. Polymer Processing XXIX.
10. Goger, A., Vlachopoulos, J. and Thompson, M. R. (2014). Negative Pressures in Modelling Rotating Polymer Processing Machinery Are Meaningless, But They Are Telling Something, Int. Polym. Proc., 29, 295–297.
References (International): 1. Sikora J. W. (1998). The effect of construction modifications of the extruder barrel grooved zone on the autothermal extrusion process. Polimery 43(9), 548–554.
2. Sikora, R. and Sikora, J., (1998). PAT.185728 – Cylinder of an extrusion machine, Polish patent – PL 185728.
3. Campbell, G. A., Sweeney, P. A. & Felton, J. N. (1992). Experimental investigation of the drag flow assumption in extruder analysis. Polymer Engineering and Science, 32. 1765–70.
4. Li, Y. and Hsieh F. (1996) Modeling of Flow in a Single Screw Extruder, Journal of Food Engineering 27. 353–375.
5. Gaspar-Cunha, A. and. Covas, J. A. Optimization in Polymer Processing, Nova Science Publishers, (2011).
6. Avalosse, T. (1996). Numerical simulation of distributive mixing in 3-D flows, Macromolecular Symposia 112, p. 91.
7. ANSYS Polyflow 2019 R2® online help – http:// ansyshelp. ansys.com
8. Yang H-H., Manas-Zloczower I. (1994). Analysis of mixing. International Polymer processing IX..
9. Wilczynski, K. and Lewandowski, A. (2014). Study on the Polymer Melt Flow in a Closely Intermeshing Counter-Rotating Twin Screw Extruder, Intern. Polymer Processing XXIX.
10. Goger, A., Vlachopoulos, J. and Thompson, M. R. (2014). Negative Pressures in Modelling Rotating Polymer Processing Machinery Are Meaningless, But They Are Telling Something, Int. Polym. Proc., 29, 295–297.
Content type: Article
Appears in Collections:Chemistry, Technology and Application of Substances. – 2020. – Vol. 3, No. 1



Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.