Please use this identifier to cite or link to this item: http://ena.lp.edu.ua:8080/handle/ntb/55785
Title: Production of Iron, Titanium Dioxide Modofocations and Titanium
Other Titles: Приготування титану-магнітних концентратів для виробництва заліза, модификацій диоксиду титану і титану
Authors: Mammadov, Asif
Pashazade, Gunel
Gasymova, Afarida
Sharifova, Ulviya
Affiliation: Nagiyev Institute of Catalysis and Inorganic Chemistry of ANAS
Azerbaijan Technical University
Bibliographic description (Ukraine): Production of Iron, Titanium Dioxide Modofocations and Titanium / Asif Mammadov, Gunel Pashazade, Afarida Gasymova, Ulviya Sharifova // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 14. — No 2. — P. 227–233.
Bibliographic description (International): Production of Iron, Titanium Dioxide Modofocations and Titanium / Asif Mammadov, Gunel Pashazade, Afarida Gasymova, Ulviya Sharifova // Chemistry & Chemical Technology. — Lviv : Lviv Politechnic Publishing House, 2020. — Vol 14. — No 2. — P. 227–233.
Is part of: Chemistry & Chemical Technology, 2 (14), 2020
Issue: 2
Volume: 14
Issue Date: 24-Jan-2020
Publisher: Видавництво Львівської політехніки
Lviv Politechnic Publishing House
Place of the edition/event: Львів
Lviv
DOI: doi.org/10.23939/chcht14.02.227
Keywords: концентрати титану-магнетиту
природний газ
водень
оксид вуглецю
порошок заліза
титан
titanium-magnetite concentrates
natural gas
hydrogen
carbon monoxide
iron powder
titanium
Number of pages: 7
Page range: 227-233
Start page: 227
End page: 233
Abstract: Вивчено умови відновлення концентратів титану-магнетиту (основні компоненти Fe 52–54 % та TiO2 5–7 %) природним газом для одержання порошку заліза та титанової фракції. З використанням теорії гранулювання в барабанному апараті та додаванням 25 % соди отримані гранули з оптимальним діаметром, вологістю, міцністю та пористістю. Встановлено, що в діапазоні температур 1143- 1198 К відбуваються реакції відновлення, якщо суміш водню та монооксиду вуглецю додається до природного газу у кількості 15 об %. Приведені блок-діаграми приготування концентратів титану-магнетиту для виробництва порошку заліза α-Fe (чистота 99 %), анатаз- і рутил-модифікацій діоксиду титану (99 % TiO2) та титану з чистотою 99 %.
Conditions for the reduction of titaniummagnetite concentrates (main components are Fe 52–54 % and TiO2 5–7 %) by natural gas for obtaining iron powder and titanium fraction were studied. Based on the theory of granulation in the drum apparatus, granules with 25 % of soda fluxing additive with optimum diameter, humidity, strength and porosity were obtained. It was found that the reduction reactions in the temperature range of 1143–1198 K are carried out if a mixture of hydrogen and carbon monoxide is added to the natural gas in amount of 15 vol %. Block-diagrams for processing titaniummagnetite concentrates for the production of iron powder α-Fe (purity 99 %), anatase and rutile modifications of titanium dioxide (99 % TiO2) and titanium with a purity of 99% are presented.
URI: http://ena.lp.edu.ua:8080/handle/ntb/55785
Copyright owner: © Національний університет “Львівська політехніка”, 2020
© Mammadov A., Pashazade G., Gasymova A., Sharifova U., 2020
URL for reference material: https://doi.org/10.5277/ppmp120209
https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2012.10.052
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.670-671.283
https://doi.org/10.1007/978-3-319-51340-9
https://doi.org/10.1007/s11663-012-9783-7
https://doi.org/10.1134/S107042721708002X
https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.05.007
https://doi.org/10.17580/or.2017.04.07
https://doi.org/10.7868/S0002337X16100195
References (Ukraine): [1] Reznichenko V., Sadykhov G., Karyazin I.: Metally, 1997, 6, 3.
[2] Alizade Z., Mikailova A., Samedzade K.: Azerb. Khim. Zh., 2008, 4, 64.
[3] Mehdilo A., Irannajad M.: Physicochem. Probl. Miner. Proc., 2012, 48, 425. https://doi.org/10.5277/ppmp120209
[4] Chen D., Zhao L., Liu Y. et al.: J. Hazard Mater., 2013, 88, 244. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2012.10.052
[5] Dmitriev A., Sheshukov O., Gazaleeva G. et al.: Appl. Mech. Mater., 2014, 283, 670. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.670-671.283
[6] Hwang J.-Y., Jiang T., Kennedy M. et al. (Eds.): 8th International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. Springer 2017. https://doi.org/10.1007/978-3-319-51340-9
[7] Qiu G., Hu T, Bai C. et al.: Metall. Mater. Trans. B, 2013, 44, 252. https://doi.org/10.1007/s11663-012-9783-7
[8] Kustov A., Kenova T., Zakirov R., Parfenov O.: Russ. J. Appl. Chem., 2017, 90, 1208. https://doi.org/10.1134/S107042721708002X
[9] Kopkova E., Shchelokova E., Gromov P.: Hydrometall., 2015, 156, 21. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.05.007
[10] Tathavadkar V., Jha A.: Proceedings of the VIIth Int.Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts, South African Institute of Minig and Metallurgy, 2004, 255.
[11] Kantemirov V., Titov R., Yakovlev A.: Obogaschepnie Rud, 2017, 4. https://doi.org/10.17580/or.2017.04.07
[12] Alizade Z., Mammadov A., Qasimova A. et al.: Azerb. Khim. Zh., 2016, 1, 39.
[13] Mamedov A., Samedzade G.,Gasymova A. et al.: Kondens. Sredy i Mezhfazn. Granicy, 2017, 19, 248.
[14] Gasymova A., Samedzade G., Kelbaliev G. et al.: Fundamental'nye Issledovaniya, 2017, 9, 36.
[15] Gudret I. Kelbaliyev, Asif N. Mamedov, Qasim M. Samedzadeet all.: Elixir Int. J. Mater. Sci., 2016, 96, 41434.
[16] Manhique A.: PhD thesis, University of Pretoria, Pretoria 2012.
[17] Zima T., Prosanov I.: Neorg. Mater., 2016, 52,1233. https://doi.org/10.7868/S0002337X16100195
[18] metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000004/st009.shtml
References (International): [1] Reznichenko V., Sadykhov G., Karyazin I., Metally, 1997, 6, 3.
[2] Alizade Z., Mikailova A., Samedzade K., Azerb. Khim. Zh., 2008, 4, 64.
[3] Mehdilo A., Irannajad M., Physicochem. Probl. Miner. Proc., 2012, 48, 425. https://doi.org/10.5277/ppmp120209
[4] Chen D., Zhao L., Liu Y. et al., J. Hazard Mater., 2013, 88, 244. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2012.10.052
[5] Dmitriev A., Sheshukov O., Gazaleeva G. et al., Appl. Mech. Mater., 2014, 283, 670. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.670-671.283
[6] Hwang J.-Y., Jiang T., Kennedy M. et al. (Eds.): 8th International Symposium on High-Temperature Metallurgical Processing. Springer 2017. https://doi.org/10.1007/978-3-319-51340-9
[7] Qiu G., Hu T, Bai C. et al., Metall. Mater. Trans. B, 2013, 44, 252. https://doi.org/10.1007/s11663-012-9783-7
[8] Kustov A., Kenova T., Zakirov R., Parfenov O., Russ. J. Appl. Chem., 2017, 90, 1208. https://doi.org/10.1134/S107042721708002X
[9] Kopkova E., Shchelokova E., Gromov P., Hydrometall., 2015, 156, 21. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2015.05.007
[10] Tathavadkar V., Jha A., Proceedings of the VIIth Int.Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts, South African Institute of Minig and Metallurgy, 2004, 255.
[11] Kantemirov V., Titov R., Yakovlev A., Obogaschepnie Rud, 2017, 4. https://doi.org/10.17580/or.2017.04.07
[12] Alizade Z., Mammadov A., Qasimova A. et al., Azerb. Khim. Zh., 2016, 1, 39.
[13] Mamedov A., Samedzade G.,Gasymova A. et al., Kondens. Sredy i Mezhfazn. Granicy, 2017, 19, 248.
[14] Gasymova A., Samedzade G., Kelbaliev G. et al., Fundamental'nye Issledovaniya, 2017, 9, 36.
[15] Gudret I. Kelbaliyev, Asif N. Mamedov, Qasim M. Samedzadeet all., Elixir Int. J. Mater. Sci., 2016, 96, 41434.
[16] Manhique A., PhD thesis, University of Pretoria, Pretoria 2012.
[17] Zima T., Prosanov I., Neorg. Mater., 2016, 52,1233. https://doi.org/10.7868/S0002337X16100195
[18] metallurgu.ru/books/item/f00/s00/z0000004/st009.shtml
Content type: Article
Appears in Collections:Chemistry & Chemical Technology. – 2020. – Vol. 14, No. 2



Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.